АСУТП экструзионного производства

Значительное количество параметров технологического процесса экструзионного производства пищевых продуктов (температурные параметры нескольких рабочих корпусов, производительность, параметры дозаторов, давление продукта в матрице и пр.) взаимосвязаны, изменение или отклонение даже одного из параметров приводит к изменению нескольких других, а в итоге, влияет на стабильность и качество продукции. Ручное управление всеми параметрами процесса требует определенных навыков, внимания, а иногда, и интуиции. Оптимальным и логичным решением в данном случае является применение автоматизированной системы управления технологическим процессом экструзии.

Применение АСУТП обеспечивает дополнительную функциональность экструзионного оборудования и позволяет внести дополнительные технологические блокировки для исключения аварийных ситуаций экструзионного оборудования (например, изменение характеристики давления продукта по времени может являться параметром износа шнеков, а сигнализация преждевременного отклонения этого параметра выше определенного значения позволит избежать аварийной ситуации и поломки дорогостоящего оборудования).

Панель оператора позволяет отображать технологическую схему экструзионной линии с выводом полной информации о процессе и текущем состоянии оборудования в удобном и понятном виде, а также управлять основными технологическими параметрами (например, режимами, рецептами и пр.) и оперативно вносить корректирующие действия.

Контроллер обеспечивает прием сигналов от различных датчиков экструдера, их обработку и выдачу управляющих сигналов на исполнительные механизмы (клапаны, приводы, нагреватели и пр.) в соответствии с заданными алгоритмами. Модульность обеспечивает гибкость конфигурации - возможность добавления (в пределах резервных каналов) или удаления датчиков или исполнительных механизмов без изменения аппаратной части АСУТП.

Алгоритмы обработки являются компонентом программного обеспечения, задаются и определяются программным способом, в соответствии с математической моделью процесса экструзии и требованиями заказчика. Изменения алгоритмов и уточнения параметров математической модели процесса экструзии возможны без изменения аппаратной части. Подобные изменения и уточнения при необходимости (по согласованию с заказчиком) возможно осуществлять дистанционно по каналам связи (аналогично обновлению программного обеспечения на компьютерах).